7月8日，东方电机定子冲片“无人车间”揭牌仪式在四川德阳举行，标志着发电装备行业首个“无人车间”正式建成投产。
该车间稳定运行后，发电机定子冲片年产量将从9000吨提高到12000吨，人均产出可提升620%，能源利用率提高56.6%，劳动强度降低90%以上。
定子冲片“无人车间”在定子冲片数字化车间的基础上，将5g、互联网、物联网等信息技术融入到定子冲片生产制造过程，导入12项自动化项目，优化8项工艺流程，具备生产现场无人化、生产数据驱动化和生产控制智能化等特点，实现了由“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变，形成了以数据驱动为核心的管理新模式。
坐在干净整洁的控制室里面的操作者成功非常激动的说：“现在定子冲片‘无人车间’从原料上料，冲压成型、到清洗去毛刺、刷漆烘干，再到成品下料入库，所有工作都由自动化设备完成。工序之间的交互由系统协调完成。我们从以前高强度的手工操作转型成为了‘指挥员’和‘监督员’，现在坐在电脑前就能控制机床，感觉特别好。”
冲剪分厂厂长冷志从以前天天跑生产线，查看生产进度，到现在在办公室就能查看生产情况和产品质量，他直言说，工作节奏一下子变得轻松起来，有点不适应。定子冲片“无人车间”将生产线所有设备统一联网管理，可以实时掌握设备和生产情况，跟踪追溯改进产品质量和生产工艺。整个工厂生产情况一目了然，所有流程和数据都能在系统中显示，通过这些大数据，工程师不仅能够分析各个生产流程，也能实时监控生产异常，进行生产可视化、数据化管理。
“定子冲片‘无人车间’生产过程集成先进的数采系统、工控系统和制造运营管理系统，可在制造过程实现自动排产调度、自动报工、自动跟踪预警、故障自动推送等”，东方电机工艺部副部长、信息中心党支部书记邹应冬点明了集成管理系统的强大之处，“集成系统可将生产各环节的数据进行存储、分析、转化，再服务于生产，可满足7种柔性生产模式的切换，实现了管理模式扁平化。”
从2016年投石问路到2020年定子冲片、定子线圈、转子绕组数字化车间成功建设，东方电机初步实现了传统重型装备制造企业的数字化升级。数字化转型，促进了生产效率和产品质量大幅提升。东方电机自主研制的白鹤滩、长龙山、敦化、沂蒙等项目均采用数字化车间制造。
6月28日，金沙江白鹤滩水电站首批机组安全准点投产发电，习近平总书记发来贺信表示热烈的祝贺，指出“白鹤滩全球单机容量最大功率百万千瓦水轮发电机组，实现了我国高端装备制造的重大突破。”李克强总理作出批示。
白鹤滩百万千瓦水轮发电机组为全球单机容量最大功率，其左岸8台机组均由东方电机数字化车间生产。三峡集团白鹤滩工程建设部副主任涂阳文说，左岸8台机组目前已完成58个大部件，精品率达到100%。
7月1日，国内最高水头长龙山抽蓄能电站首台机组成功商运，各项参数优异，全工况下，各部位轴承摆度全部小于10道（0.1毫米），抽蓄机组摆度进入“个位数时代”，被业内专家誉为极品抽蓄机组。
6月4日，敦化抽水蓄能电站700米级水头段超高水头、高转速、大容量抽水蓄能机组成功商运，刷新了国内同类型电站首台机组启动调试用时最短记录。
6月21日，沂蒙抽水蓄能电站首台机组一次启动成功，并实现了“零配重”，继白鹤滩巨型水电机组总装“零配重”后，再次上演“零配重”的业内传奇。
一台台精品机组、一个个行业纪录，充分体现了数字化转型在大幅提升生产效率和产品质量方面的优势。
定子冲片“无人车间”成功建设，是东方电机推进数字化工厂建设的重要成果之一。从“手工作业”到“自动产线”再到“无人车间”，东方电机正在加速自我蜕变，带动整个大型发电装备制造产业链高质量发展。
国家“十四五”规划纲要中对数字智能制造做了详细的规划：促进设备联网、生产环节数字化连接和供应链协同响应，推进生产数据贯通、制造柔性化、产品个性化、管理智能化。东方电机积极主动迎接数字时代，激活数据要素潜能，数字化车间建设走在行业前沿，引领了发电装备行业数字化、智能化制造转型方向。
2020年7月，东方电机正式发布了《东方电机数字化工厂建设2020-2025规划纲要》，全方位部署企业数字化建设，稳步提高企业运营质量和管理能力。
通过数字化工厂建设，将打造出智慧机组，逐步实现机组全面感知、状态评估、故障推理、调节逻辑、动态优化，提高产品的智慧化程度，赋予机组在线全息检测和远程诊断的能力，为客户提供智能化产品及数字化虚拟产品，为智慧电站、智慧电网的应用赋能，推进产业基础高级化。
东方电机基于工业互联网平台架构，建设起企业智慧大脑，汇聚整个企业的各类生产经营数据，分析运行状况和趋势，支撑管理决策和业务优化，进一步提升企业对客户的综合服务能力。此外，东方电机以推动数字化供应链建设为抓手，打造深度交互和高效协同的供应链组织模式，积极探索推动供应链数字化平台建设、供应链管理能力，提升产业链现代化水平。
