在20世纪60年代投产的定子冲片车间里，300余米的流水线上，没有一名工人，机器手臂挥舞，无人小车来回穿梭转运材料……这是“重装之都”四川德阳正在发生的智能制造之变。
德阳市地处成都平原腹心地带，北接绵阳，南连成都，是我国重大技术装备制造业基地。从老三线基地，到产业数字化、数字产业化，过去“傻大粗笨”的装备制造印象正变得富有未来感。
在东方电气集团东方电机有限公司（简称东方电机）冲剪分厂的定子冲片“无人车间”，通过智能制造提升效率、精确度和可靠性，人均产出可提升620%，能源利用率提高56.6%，劳动强度降低90%以上。
“该车间长期出劳模，因为太苦太累。”东方电机冲剪分厂厂长冷志回忆，“以前女工负责送料、搬片，每人每天搬5000多次，累计重量6吨多钢铁；男工徒手送材料进冲床，难免有人受重伤。数字流程再造后，该车间已经连续4500天无任何事故。”
改变的何止一个车间！东方电机数字化工厂建设推进办公室副主任邹应冬介绍，未来全厂所有设备将连接同一个协同制造平台，通过弧焊机器人、数字化试验、典型件柔性制造等多个智能制造单元，可满足柔性生产模式的切换。也就是说，任何生产任务下达后，只需要调整参数，无须更换模具和设备，真正实现智能制造，其效率和精准程度大大提升。
“在用户端，未来将逐步实现机组全面感知、状态评估、故障推理、调节逻辑、动态优化，助力实现智慧电站、智慧电网。”邹应冬说，在供应链端，东方电机作为发电装备的头部企业，构建了产业链供应链的数字化协同，覆盖了德阳本地和江浙相关的供应商上千家。一个任务将分解为多个子环节，在不同企业、不同产区协同。
数字化效能已在我国多个重大项目上建功：全球单机容量最大功率的白鹤滩百万千瓦水轮发电机组，其左岸8台机组核心部件冲片和线圈均由东方电机智能制造，精品率达到100%；浙江长龙山首台抽水蓄能发电机组成功发电，湖南黑麋峰抽水蓄能发电机组成功改造，其核心部件同样来自东方电机的智能制造……
为全域匹配数字化时代浪潮，德阳市以建设四川国家数字经济创新发展试验区先行区、“5g 工业互联网”先导区为引领，大力促进数字经济与实体经济深度融合。一批工业互联网和智慧商用场景机会清单陆续发布，10亿元工业互联网产业基金开始设立，一批知名数字企业被引进，2020年德阳数字经济总规模达1076.98亿元，数字经济企业总数达2454家，其中规上企业120家。“智造之变”正在为“重装之都”德阳插上飞向未来的翅膀。
